Обработка на станках с ЧПУ — это общий термин, используемый для различных применений механической обработки.«ЧПУ» означает «числовое управление с помощью компьютера» и относится к программируемой функции станка, позволяющей станку выполнять множество функций с минимальным контролем человека.Обработка на станке с ЧПУ — это изготовление детали на станке с ЧПУ.Этот термин описывает ряд субтрактивных производственных процессов, при которых материал удаляется из заготовки или прутка для производства готовой детали.Существует 5 распространенных типов обработки с ЧПУ, выполняемых 5 различными типами станков с ЧПУ.
Эти процессы используются во многих приложениях в самых разных отраслях, включая медицину, аэрокосмическую, промышленную, нефтегазовую, гидравлику, огнестрельное оружие и т. д. На станках с ЧПУ можно обрабатывать различные материалы, включая металл, пластмассы, стекло, композиты и дерево.
Обработка с ЧПУ предлагает множество преимуществ по сравнению с обработкой без программируемых возможностей ЧПУ.Значительно сокращенное время цикла, улучшенная отделка и выполнение нескольких функций могут быть выполнены одновременно, что может повысить качество и стабильность.Он подходит для средних и больших объемов работ, где требуется точность и сложность.
#1 – Токарные станки с ЧПУ и токарные станки
Токарные и токарные станки с ЧПУ характеризуются способностью вращать (переворачивать) материалы во время операции механической обработки.Режущие инструменты на этих станках подаются линейным движением вдоль вращающейся прутковой заготовки;удаление материала по окружности до достижения желаемого диаметра (и характеристики).
Подгруппой токарных станков с ЧПУ являются токарные станки с ЧПУ Swiss (это тип станков, которыми управляет Pioneer Service).На токарных станках с ЧПУ стержень материала вращается и скользит в осевом направлении через направляющую втулку (удерживающий механизм) в станок.Это обеспечивает гораздо лучшую поддержку материала при обработке деталей детали (что приводит к лучшим/более жестким допускам).
Токарные станки с ЧПУ и токарные станки могут создавать внутренние и внешние элементы детали: просверленные отверстия, отверстия, протяжки, рассверленные отверстия, прорези, нарезание резьбы, конусы и резьбы.К компонентам, изготовленным на токарных станках с ЧПУ и токарных центрах, относятся винты, болты, валы, тарелки и т. д.
№2 – Фрезерные станки с ЧПУ
Фрезерные станки с ЧПУ характеризуются способностью вращать режущие инструменты, удерживая заготовку/блок материала неподвижно.Они могут производить широкий спектр форм, включая элементы торцевого фрезерования (неглубокие, плоские поверхности и полости в заготовке) и периферийные фрезерованные элементы (глубокие полости, такие как пазы и резьба).
Компоненты, производимые на фрезерных станках с ЧПУ, обычно имеют квадратную или прямоугольную форму с различными характеристиками.
№3 – Лазерные станки с ЧПУ
Лазерные станки с ЧПУ оснащены заостренным фрезерным станком с высокофокусированным лазерным лучом, который используется для точной резки, нарезки или гравировки материалов.Лазер нагревает материал и заставляет его плавиться или испаряться, создавая разрез в материале.Обычно материал имеет листовой формат, и лазерный луч перемещается вперед и назад по материалу, создавая точный разрез.
Этот процесс позволяет создавать более широкий спектр конструкций, чем традиционные режущие станки (токарные станки, токарные центры, фрезерные станки), и часто обеспечивает резы и/или кромки, которые не требуют дополнительных процессов отделки.
Лазерные граверы с ЧПУ часто используются для маркировки (и украшения) обработанных компонентов.Например, может быть сложно изготовить логотип и название компании на детали, обработанной на станке с ЧПУ или фрезерованной на станке с ЧПУ.Однако для добавления этого компонента к компоненту можно использовать лазерную гравировку даже после завершения операций механической обработки.
#4 – Электроэрозионные станки с ЧПУ (ЭЭР)
Электроэрозионный станок с ЧПУ (EDM) использует тщательно контролируемые электрические искры для придания материалам желаемой формы.Это также можно назвать искровой эрозией, штамповкой, искровой обработкой или прожиганием проволоки.
Компонент помещается под электродную проволоку, и машина запрограммирована на испускание электрического разряда из проволоки, который производит сильный нагрев (до 21 000 градусов по Фаренгейту).Материал расплавляется или смывается жидкостью для создания желаемой формы или характеристики.
Электроэрозионная обработка чаще всего используется для создания точных микроотверстий, пазов, конических или угловых элементов, а также множества других более сложных элементов в компоненте или заготовке.Обычно он используется для очень твердых металлов, которым трудно придать желаемую форму или характеристики.Отличным примером этого является типичное снаряжение.
#5 – Станки плазменной резки с ЧПУ
Для резки материалов также используются станки плазменной резки с ЧПУ.Однако они выполняют эту операцию с использованием мощной плазменной горелки (газ с электронной ионизацией), которая управляется компьютером.По функциям они аналогичны портативной газовой горелке, используемой для сварки (до 10 000 градусов по Фаренгейту), плазменные горелки достигают температуры до 50 000 градусов по Фаренгейту.Плазменная горелка проплавляет заготовку, создавая разрез в материале.
В качестве обязательного требования при любой плазменной резке с ЧПУ разрезаемый материал должен быть электропроводным.Типичными материалами являются сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь и медь.
Прецизионная обработка с ЧПУ обеспечивает широкий спектр производственных возможностей для компонентов и финишной обработки в производственной среде.В зависимости от условий использования, необходимого материала, времени выполнения заказа, объема, бюджета и требуемых функций обычно существует оптимальный метод достижения желаемого результата.
Время публикации: 14 декабря 2021 г.